Robert Shenk, FLSmidth, memberikan gambaran tentang seperti apa pabrik semen 'hijau' dalam waktu dekat.
Satu dekade dari sekarang, industri semen akan terlihat sangat berbeda dari sekarang.Ketika realitas perubahan iklim terus melanda rumah, tekanan sosial pada penghasil emisi berat akan meningkat dan tekanan finansial akan mengikuti, memaksa produsen semen untuk bertindak.Tidak akan ada lagi waktu untuk bersembunyi di balik target atau peta jalan;toleransi global akan habis.Industri semen memiliki tanggung jawab untuk menindaklanjuti semua hal yang telah dijanjikan.
Sebagai pemasok terkemuka untuk industri ini, FLSmidth sangat merasakan tanggung jawab ini.Perusahaan memiliki solusi yang tersedia sekarang, dengan lebih banyak dalam pengembangan, tetapi prioritasnya adalah mengkomunikasikan solusi ini kepada produsen semen.Karena jika Anda tidak dapat memvisualisasikan seperti apa pabrik semen itu – jika Anda tidak mempercayainya – itu tidak akan terjadi.Artikel ini adalah ikhtisar pabrik semen dalam waktu dekat, dari tambang hingga pengiriman.Ini mungkin tidak terlihat begitu berbeda dari tanaman yang akan Anda lihat hari ini, tapi memang begitu.Perbedaannya terletak pada cara pengoperasiannya, apa yang dimasukkan ke dalamnya, dan beberapa teknologi pendukungnya.
Tambang
Sementara transformasi total tambang tidak diperkirakan dalam waktu dekat, akan ada beberapa perbedaan utama.Pertama, elektrifikasi ekstraksi material dan transportasi – beralih dari diesel ke kendaraan bertenaga listrik di tambang adalah cara yang relatif sederhana untuk mengurangi emisi karbon di bagian proses semen ini.Faktanya, proyek percontohan baru-baru ini di sebuah tambang Swedia menyadari pengurangan 98% dalam emisi karbon melalui penggunaan mesin listrik.
Selain itu, tambang mungkin menjadi tempat yang sepi karena banyak dari kendaraan listrik ini juga akan sepenuhnya otonom.Elektrifikasi ini akan membutuhkan sumber daya tambahan, tetapi dalam dekade berikutnya, lebih banyak pabrik semen diharapkan dapat mengendalikan pasokan energi mereka dengan membangun instalasi angin dan surya di lokasi.Ini akan memastikan mereka memiliki energi bersih yang mereka butuhkan untuk memberi daya tidak hanya pada operasi penggalian mereka tetapi juga meningkatkan elektrifikasi di seluruh pabrik.
Selain ketenangan dari mesin listrik, tambang mungkin tidak tampak seramai di tahun-tahun 'puncak klinker', berkat peningkatan penyerapan bahan tambahan dari semen, termasuk tanah liat yang dikalsinasi, yang akan dibahas lebih rinci nanti di artikel ini.
Penumpasan
Operasi penghancuran akan lebih cerdas dan efisien, memanfaatkan teknologi Industri 4.0 untuk menghemat energi dan memaksimalkan ketersediaan.Sistem penglihatan yang digerakkan oleh pembelajaran mesin akan membantu mencegah penyumbatan, sementara penekanan pada suku cadang yang aus dan perawatan yang mudah akan memastikan waktu henti yang minimal.
Manajemen persediaan
Pencampuran yang lebih efisien akan memungkinkan kontrol kimia yang lebih besar dan efisiensi penggilingan – sehingga penekanan pada bagian pabrik ini akan berada pada teknologi visualisasi stockpile yang canggih.Peralatannya mungkin terlihat sama, tetapi kontrol kualitas akan sangat disempurnakan berkat penggunaan program perangkat lunak seperti QCX/BlendExpert™ Pile and Mill, yang membantu operator pabrik semen mendapatkan kontrol yang lebih besar atas pakan pabrik mentah mereka.Pemodelan 3D dan analisis yang cepat dan tepat memberikan wawasan terbaik tentang komposisi timbunan, memungkinkan optimalisasi pencampuran dengan sedikit usaha.Semua ini berarti bahwa bahan baku akan disiapkan untuk memaksimalkan pemanfaatan SCM.
penggilingan mentah
Operasi penggilingan mentah akan difokuskan pada pabrik rol vertikal, yang mampu mencapai efisiensi energi yang lebih besar, peningkatan produktivitas, dan ketersediaan yang lebih tinggi.Selain itu, potensi kontrol untuk VRM (bila drive utama dilengkapi dengan VFD) jauh lebih unggul daripada ball mill atau bahkan roller press hidrolik.Hal ini memungkinkan tingkat optimasi yang lebih besar, yang pada gilirannya meningkatkan stabilitas kiln dan memfasilitasi peningkatan penggunaan bahan bakar alternatif dan penggunaan bahan baku yang lebih beragam.
piroproses
Perubahan terbesar pada pabrik akan terlihat di kiln.Pertama, lebih sedikit klinker yang akan diproduksi sebanding dengan produksi semen, digantikan dalam jumlah yang meningkat oleh SCM.Kedua, komposisi bahan bakar akan terus berkembang, memanfaatkan pembakar canggih dan teknologi pembakaran lainnya untuk membakar bersama campuran bahan bakar alternatif termasuk produk limbah, biomassa, bahan bakar rekayasa baru dari aliran limbah, pengayaan oksigen (disebut oxyfuel injeksi) dan bahkan hidrogen.Dosis presisi akan memungkinkan kontrol kiln yang cermat untuk memaksimalkan kualitas klinker, sementara solusi seperti Perangkat Pembakaran HOTDISC® akan memungkinkan penggunaan berbagai macam bahan bakar.Perlu dicatat bahwa penggantian bahan bakar fosil 100% dimungkinkan dengan teknologi yang ada, tetapi mungkin perlu satu dekade lagi atau lebih agar aliran limbah dapat memenuhi permintaan.Selain itu, pabrik semen hijau di masa depan harus mempertimbangkan seberapa hijau bahan bakar alternatif ini sebenarnya.
Limbah panas juga akan dimanfaatkan, tidak hanya di pyroprocess tetapi juga di area lain di pabrik, misalnya untuk menggantikan generator gas panas.Limbah panas dari proses produksi klinker akan ditangkap dan digunakan untuk mengimbangi kebutuhan energi yang tersisa dari pabrik.
Sumber：Semen Dunia, Diterbitkan oleh David Bizley, Editor
Waktu posting: 22 Apr-2022