Diagnosis Status Perangkat
Pemantauan dan diagnosis adalah sarana teknis dasar untuk meningkatkan keandalan peralatan.Melalui peralatan pengujian profesional, tanda-tanda awal kegagalan dapat ditemukan dan ditangani tepat waktu.
I. Pemantauan getaran dan diagnosis kesalahan
Teknisi profesional membawa instrumen ke lokasi untuk pemantauan offline, yang dapat memberikan layanan deteksi status dan diagnosis kesalahan untuk motor, kotak roda gigi, dan berbagai peralatan industri, memprediksi kesalahan bagi pengguna sebelumnya, dan meningkatkan keandalan peralatan.
Ini dapat mewujudkan diagnosis dini berbagai kesalahan seperti penyelarasan kopling, keseimbangan dinamis rotor, pemantauan fondasi peralatan, pemantauan bantalan, dll., dan menyediakan solusi bagi pelanggan.
II.Pemantauan motor dan diagnosis kesalahan
Pantau status pengoperasian motor tegangan tinggi.Melakukan analisis celah udara rotor dan eksentrisitas magnetik, analisis insulasi, analisis kesalahan perangkat konversi frekuensi, analisis kesalahan sistem kontrol kecepatan DC, diagnosis motor sinkron, angker motor DC, dan diagnosis belitan eksitasi untuk motor AC.Analisis kualitas catu daya.Deteksi suhu motor, kabel, terminal transformator, dan terminal kabel tegangan tinggi.
AKU AKU AKU.Deteksi pita
Inspeksi manual tidak dapat mendeteksi apakah kawat baja di pita itu putus, dan apakah kawat baja di sambungannya berkedut.Ini hanya dapat dinilai secara subyektif dengan tingkat penuaan karet, yang membawa bahaya besar yang tersembunyi bagi produksi dan operasi normal."Wire Tape Detection System", yang dapat dengan jelas dan akurat melihat kondisi kawat baja dan sambungan dan cacat lainnya pada pita.Pengujian pita secara berkala dapat memprediksi kondisi layanan dan masa pakai pita kerekan terlebih dahulu, dan secara efektif menghindari terjadinya kerusakan kawat baja.Kerekan dijatuhkan dan pita kawat baja rusak, yang secara serius mempengaruhi operasi normal produksi.
IV.Pengujian non destruktif
Perusahaan memiliki detektor cacat ultrasonik, pengukur ketebalan, detektor cacat kuk elektromagnetik, dan detektor cacat partikel magnetik.
V. Tes pondasi
Kami terutama melakukan layanan survei dan pemetaan seperti pemetaan peta topografi, pemetaan batas kanan, survei, kontrol, survei, pemantauan deformasi, pemantauan penurunan, survei pengisian dan penggalian, perhitungan konstruksi teknik, survei loteng dan tambang, dll.
VI.Deteksi dan penyesuaian kiln putar
Kami menerapkan peralatan canggih untuk memantau kondisi rotary kiln.Ini dapat mendeteksi kelurusan sumbu tengah setiap roller penahan, kondisi kontak setiap roller penahan dan roller, deteksi kondisi gaya setiap roller penahan, deteksi ovalitas rotary kiln, deteksi slip roller , deteksi rol dan kepala kiln, pengukuran runout radial ekor kiln, kontak rol dukungan kiln putar dan deteksi kemiringan, deteksi runout ring gear besar dan item lainnya.Melalui analisis data, rencana perawatan penggilingan dan penyesuaian dibentuk untuk memastikan bahwa rotary kiln berjalan dengan baik.
VII.Perbaikan las retak
Menyediakan layanan perbaikan dan perbaikan pengelasan untuk cacat pada tempa peralatan mekanik, coran dan bagian struktural.
VIII.Kalibrasi termal
Untuk melakukan inspeksi termal dan diagnosis sistem produksi semen, terutama melakukan inspeksi terperinci keseluruhan untuk tujuan berikut, dan mengatur hasil inspeksi dan rencana perawatan ke dalam laporan resmi dan menyerahkannya ke pabrik pelanggan.
A. Konten layanan:
1) Menurut persyaratan kerja hemat energi dan kondisi spesifik perusahaan, pilih objek keseimbangan termal.
2) Sesuai dengan tujuan teknik termal, tentukan rencana pengujian, pertama pilih titik pengukuran, pasang instrumen, buat prediksi dan pengukuran formal.
3) Melakukan perhitungan individual pada data yang diperoleh dari setiap pengujian titik, menyelesaikan perhitungan neraca bahan dan neraca panas, serta menyusun tabel neraca bahan dan tabel neraca panas.
4) Perhitungan dan analisis komprehensif dari berbagai indikator teknis dan ekonomi.
B. Efek layanan:
1) Dikombinasikan dengan kondisi operasi pabrik, parameter operasi dioptimalkan melalui simulasi numerik CFD.
2) Mengembangkan rencana perbaikan profesional untuk masalah kemacetan yang mempengaruhi produksi untuk membantu pabrik mencapai operasi berkualitas tinggi, hasil tinggi, dan konsumsi rendah.